噴霧干燥機也能做到節能降耗
如今，國家正大力提倡節能減排的口號，很多生產企業都在研制節能的電器。知道嗎，現在噴霧干燥機也可以與時俱進，做到節能哦，只要你能按照我們的方法去操作。由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景，所以陶瓷企業及行業專家們都提出了很多對噴霧干燥過程節能降耗的措施，總結起來主要有以下幾方面：首先是噴霧干燥塔本身性能結構等方面的調整；另外是干燥物質本身的性質控制，燃料問題，干燥介質性質等方面的因素。
干燥介質的控制：
1、提高熱風的進塔溫度
在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度（又稱進風溫度）越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少（即減少了熱風離塔時所帶走的熱量），降低了噴霧干燥機制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高（不超過600℃），溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。
2、降低熱風的出塔溫度
在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。
3、出塔熱風（廢氣）的循環利用
陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將可觀（約為制粉工序能耗的10%～20%）。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
4、熱風爐的控制熱風爐是噴霧塔干燥的熱風源，干燥設備其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是噴霧干燥塔節能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當燃油霧化均勻且燃燒充分時，熱效率高，為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內。一般霧化噴嘴的霧化角（α）為90°～120°，噴射高度為4～4.5m，噴槍角度保持在110°～120°之間，以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本，如用清潔的石油氣，輕柴油等會使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否則廢氣中很難保證SO2排放達標。現在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰（煤轉氣中含未燃碳10%～20%，有的高達20%以上）制水煤漿，并把煤轉氣中產生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒，可以杜絕這些有害物質的排放，在高溫燃燒中將其變為無害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本，而且可以充分利用這些廢渣、廢液，節能降耗。
噴霧干燥機是陶瓷工業高能耗的生產工序之一。空壓機據陶瓷廠能源審計數據顯示，噴霧干燥機的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈，降低噴霧干燥機的能耗，對降低企業生產成本、提高企業競爭力及促進陶瓷行業可持續發展具有深遠而重要的意義。
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